Los asistentes de hilo de Fikus

Un enfoque diferente para programar una máquina de corte por hilo

El enfoque tradicional de un sistema CAM para crear el programa de control numérico para una máquina fresadora consiste básicamente en tener en cuenta el radio de la herramienta para realizar un “offset” de los contornos o de las superficies a mecanizar. El cálculo matemático del offset genera un programa que, después de su traducción al lenguaje CNC deseado (“Postprocesado”), sirve prácticamente para cualquier máquina. Vemos entonces que el enfoque para crear un programa de fresado es básicamente matemático.

Sin embargo, en la programación de corte por hilo, el “offset” del hilo no es un dato definido de forma exacta. El corte por Electroerosión se realiza por descargas eléctricas (chispas). El material es cortado mediante una serie de descargas de corriente entre el hilo y el propio material que están separados por un líquido dieléctrico y sujetos a una diferencia de potencial eléctrico.

El offset del hilo es por tanto igual al radio del hilo más el tamaño de la chispa. Pero el tamaño de la chispa depende de muchos factores: el diámetro y material del hilo, el tipo de material a cortar, la altura de la pieza, su conicidad, y, además, la potencia a que ajustemos la máquina. A su vez, la potencia determinará la rugosidad final del corte y la calidad de la pieza.

Por otro lado, cada fabricante utiliza generadores eléctricos y tecnología diferentes, por lo que, incluso en situaciones parecidas, cada máquina requerirá unos ajustes totalmente distintos.

Por tanto, vemos que la programación de una máquina de Electroerosión requiere no sólo de un cálculo matemático del movimiento del corte, sino que además requiere el conocimiento de todos los parámetros que influyen en el cálculo de dicho corte.

Generando secuencias de corte

Pero no solamente hemos de tener en cuenta los datos relativos a un corte. En función de la calidad requerida y la cantidad de material a erosionar, podemos necesitar más de un corte.

Es importante decir que la tecnología de corte por Electroerosión es una tecnología lenta (aunque muy precisa). Por lo tanto, si queremos cortar mucho material con una alta calidad superficial, podemos mejorar los resultados y reducir los tiempos de mecanizado si, en lugar de realizar un solo corte, realizamos varios cortes consecutivos, los primeros de desbaste con una potencia mayor y más velocidad y por último los repasos finales, cuando ya queda poco material por eliminar, con la calidad objetivo requerida.

Es aquí donde hemos de pensar en Secuencias óptimas de corte. El sistema CAM debe ser capaz de realizar no tan sólo un corte único sino también una secuencia de cortes que optimicen el tiempo total de mecanizado.

Nuevo enfoque en CAM: conocimiento de parámetros tecnológicos

Fikus Visualcam incorpora una base de datos de conocimiento de parámetros tecnológicos para cada modelo de máquina de hilo. Mediante un Asistente de CAM específico para cada máquina, el usuario puede generar de forma automática la secuencia óptima de corte para su pieza.

El Asistente de Hilo se compone de varios pasos que, básicamente, permiten definir los siguientes parámetros:

• Datos relativos a la pieza a cortar (altura de la pieza y dimensiones del material)
• Selección del tipo y diámetro de hilo a utilizar
• Calidad superficial a obtener

Opcionalmente y dependiendo de la máquina seleccionada, es posible también definir datos relativos a las condiciones en que se efectuará el mecanizado, como el tipo de dieléctrico y la posición de las boquillas durante el proceso de corte para corregir las imperfecciones geométricas que pueda presentar el material a cortar.

En todo momento el usuario puede ver una recapitulación de los parámetros previamente definidos estructurados a modo de árbol en la parte izquierda del asistente y, en caso de necesidad, poder editarlos.

Otro detalle a destacar sobre el uso de los Asistentes de Hilo consiste en que generan automáticamente los ficheros tecnológicos y de comandos junto con el fichero ISO, listos para ser cargados en el control numérico, reduciendo drásticamente el tiempo que el operario deberá pasar delante de la máquina.

Automatización del proceso

Cada Asistente de Hilo se compone de una serie de pasos que permiten definir y modificar los parámetros relativos al corte en cada máquina. El usuario puede modificar casi todos los parámetros según su experiencia. Pero también es posible guardar los parámetros en plantillas que pueden ser reutilizadas en trabajos posteriores.

Así, si hemos definido una serie de parámetros para un tipo de trabajo en particular, podemos guardar todos los parámetros en una plantilla y luego, cuando tenemos un trabajo similar, cargar la plantilla y aplicar todos los parámetros en un solo paso. De esta forma, automatizamos el proceso y nos aseguramos de no cometer errores al estar utilizando una plantilla ya bien probada y conocida.

Asistentes específicos para cada máquina

Las máquinas de corte por hilo son muy diversas y cada fabricante utiliza un hardware y software diferentes. Los generadores eléctricos, los tipos de hilo, la frecuencia de los pulsos eléctricos son implementados de forma diferente por cada fabricante e incluso en cada modelo.

De esta forma, un trabajo similar, con el mismo hilo, el mismo material a cortar y la misma calidad objetivo, en máquinas diferentes precisará también una secuencia de cortes y parámetros diferentes.

Una secuencia de cortes generada para una máquina determinada producirá un resultado erróneo en otra máquina distinta (calidad superficial mala o pieza fuera de medida).

Es por tanto vital disponer de Asistentes específicos para cada modelo de máquina que incorporen los parámetros tecnológicos necesarios.

Asistentes específicos para casi cualquier máquina

Metalcam colabora con los principales fabricantes de máquinas de electroerosión por hilo para mantener las bases de datos de Fikus Visualcam actualizadas para todas las máquinas en el mercado.

Fikus Visualcam incorpora Asistentes de CAM para las máquinas de los siguientes fabricantes:

• GF Machining Solutions (AgieCharmilles)
• ONA Electroerosión
• Accutex
• ACTSpark
• ARD
• CHMER
• FANUC
• HITACHI
• Joemars
• Mitsubishi
• Makino
• Sodick
• Acra
• Excetek
• SPM
• MAXSEE
• HSPK
• Seibu
• JSEDM
• Japax
• Brother
• Electronica

Beneficios del trabajo con los Asistentes de Electroerosión de Hilo

• Generación automática de la secuencia de corte óptima teniendo en cuenta todos los parámetros tecnológicos involucrados.
• Optimización de las secuencias de corte por fases (estrategia noche / dia), llegando a reducir en más de un 20% los tiempos totales de máquina por la eliminación de enhebrados y cortes de hilo no necesarios al aplicar inversión de sentidos de corte entre procesos y reducción de movimientos en vacío.
• Eliminación de posibles errores de programación gracias al modo de trabajo asistido y a su facilidad de uso.
• Modificación automática de la geometría para evitar problemas de compensación mediante el análisis de la geometría según los offsets obtenidos de la base de datos del control.
• Eliminación de tiempos de programación a pie de máquina.

Sin duda alguna, los Asistentes de CAM integrados en Fikus Visualcam suponen una de las herramientas más importantes que se encuentran en el mercado orientadas exclusivamente a la programación de máquinas de Electroerosión de Hilo.