LA IMPORTANCIA DE LA VALIDACIÓN EN EL CICLO DE DISEÑO DEL PRODUCTO
Un paso más en productividad: validación de los modelos de SolidWorks
A veces, nos damos cuenta de la importancia de determinadas herramientas de trabajo gracias a detalles, en mi caso, el otro día leyendo un artículo de prensa. Hablaba del incremento del coste y la escasez de materiales. Me di cuenta del coste anual que una empresa puede ahorrar, tan solo, optimizando y aligerando sus componentes.
Cuando una persona oye “Análisis por elementos finitos” (FEA), su primera reacción es un escalofrío, ya sea por que es un apasionado del tema o justo lo contrario. El concepto que solemos tener sobre este entorno suele ser desacertado ya que pensamos en dificultad de proceso, duro entendimiento de los resultados, alto coste de realización, …
También solemos ponernos a la defensiva, ya que la respuesta más común es “Mis productos no suelen romperse, y si se rompen alguna vez, puedo reemplazarlos”. Totalmente cierto, pero en el caso de rotura, ¿puedo tener una política lógica de stock de repuestos si no conozco la duración y fiabilidad real de mis nuevos productos? ¿Es rentable la fabricación “para ayer” de ese componente que ha roto y posiblemente es importante para el trabajo correcto de mi cliente? Mi cliente, ¿seguirá confiando en mí, después de este incidente? Este tipo de incidente, ¿Qué fama esta dando a mi empresa?
Es curioso, solo estamos hablando de departamentos que no forman parte del diseño de producto de nuestra empresa, Interesante… No estamos pensando en ningún momento en el ciclo de desarrollo del producto, en los departamentos de I+D+I y O.T.
Si nos paramos a pensar un segundo en la imagen anterior, muy a menudo estamos realizando prototipos y pruebas que, si bien nos permiten optimizar algo nuestro producto, nos alargan el ciclo de desarrollo de este. Pero, ¿cuantas prototipos deberíamos realizar para conseguir la optimización de peso y resistencia de un producto en concreto? ¿Cuántas personas intervienen en la realización de un prototipo? ¿Cuánto tiempo transcurre en la realización de este? ¿Qué vida útil tiene mi producto?
Hace ya bastante tiempo que SolidWorks se ha adelantado a este problema. Totalmente escalable la gama de herramientas de “Validación de SolidWorks”, nos permite cubrir cualquier aspecto que nos permita mejorar nuestro producto y por lo tanto la productividad de nuestra empresa. Siendo las únicas herramientas de validación integradas que puede utilizar cualquiera, gracias a su sencillez de utilización y a su rápida curva de aprendizaje.CosmosXpress: Un asistente que nos permite validar en entorno pieza la resistencia del modelo, ofreciendo como grandes ventajas, su sencillez y la posibilidad de optimización.
Esta herramienta la podemos encontrar en los tres niveles de SolidWorks:
- SolidWorks 2007.
- SolidWorks Office Profesisonal 2007.
- SolidWorks Premium 2007.
CosmosWorks Designer: Totalmente integrado en la ventana de SolidWorks, nos permite validar la resistencia estática de nuestros modelos tanto para pieza como conjunto.
CosmosMotion: Validación dinámica de conjunto, traslada las cargas generadas por el movimiento de los componentes a CosmosWorks Designer para su posterior validación.
Estas dos herramientas las podemos encontrar en SolidWorks Premium 2007.
COSMOS PROFESIONAL, a las dos herramientas anteriores les añadimos:
- Frequency and Buckling (Frecuencia y Resonancia).
- Drop test (Choque).
- Thermal (Térmico).
- Fatigue (Fatiga).
- Optimization (Optimización)
COSMOS ADV. PROFESIONAL, a las herramientas anteriores les añadimos:
- Non linear (No lineal)
