Durante décadas la fabricación de matrices y moldes ha sido el baluarte de las máquinas de descarga eléctrica de tipo ram. De hecho, estas máquinas a menudo se denominan "máquinas de electrorosión por inmersión". Hace poco había una tendencia a alejarse de EDM a favor del mecanizado de alta velocidad y las técnicas de mecanizado con metal duro. La ventaja de estos procesos alternativos ha sido la eliminación de la producción de electrodos. El mecanizado de descarga eléctrica siempre ha requerido el mecanizado de un electrodo en cobre o grafito. Esto es un paso adicional impuesto por el proceso EDM, y a menudo crea un cuello de botella. Antes de que se mecanice un electrodo se deben completar varios pasos por parte de diseñadores y programadores NC.

Hoy en día muchos de estos pasos se automatizan haciendo que la producción de electrodos no requiera mucho tiempo y sea más fácil de manejar. Este avance es de gran utilidad en los casos donde el EDM es inevitable e incluso éste último se reconoce como el proceso de mecanizado más eficaz cuando se trata de formas de moldes complejas.

QuickElectrode es un paquete de aplicación para automatizar el proceso de electrodos y se puede usar para la selección del área de erosión, el diseño de electrodos, la administración, documentación, y la fabricación de geometría de sólidos o superficies. La aplicación proporciona CAD, CAM y Conicidad en una única base de datos con las siguientes competencias:

• Métodos rápidos y precisos para identificar áreas erosionadas
• Extracción gráfica de las áreas erosionadas de la pieza
  
• Manipula la geometría del área erosionada para diseñar el electrodo
• Utiliza bibliotecas para tacos, bases y soportes
• Automatiza la fabricación del electrodo
• Automatiza la documentación del electrodo
• QuickElectrode -características clave

Características principales de QuickElectrode

• La definición del área erosionada utiliza una técnica de arrastre y auto-extracción
• Selección de formas en blanco y tamaños de una lista de estándares
• Las funciones de "Ajustar tacos" y "Centrar tacos" determinan el tamaño del taco más adecuado con valores de control
• La ubicación de un plano de seguridad dinámica elimina las colisiones entre el porta-electrodo y la pieza
• La barra de funciones de la corredera mueve el electrodo dentro y fuera de la pieza erosionada comprobando visualmente en la pantalla la geometría y la seguridad
• Control sobre la visualización y activación de uno o un grupo de electrodos mientras permite a varios usuarios trabajar conjuntamente sobre la misma pieza
• Las herramientas de modificación del diseño del electrodo permiten extensiones tangentes y lineales de los límites del área erosionada
• Construcción basada en Wizard del taco y base del electrodo con forma, tamaño opcionales y ubicación desde bibliotecas normales
• Generación de informe que crea automáticamente hojas de configuración, ubicaciones de erosión y programa de electrodos

Los compradores de moldes exigen un plazo cada vez más corto para lanzar sus productos al mercado. El proceso de automatización ofrece el método más directo de reducir el tiempo de fabricación del molde. Se ha escrito mucho sobre cómo mejorar el ram de EDM mediante la eficacia de la chispa, técnicas de pulsación, métodos de descarga controles adaptivos, fluidos dieléctricos y fluidos de polvo suspendido. A menudo se pasa por alto el impacto que CAD/CAM puede tener sobre el diseño del electrodo y el proceso de fabricación. No obstante, los avances en esta área pueden hacer que se use más el EDM en lugar de que se intente cualquier mejora del mismo proceso EDM.

Con QuickElectrode el usuario arrastra la forma del taco del electrodo sobre la geometría de la forma que será electroerosionada

En este caso, el sistema calcula automáticamente cuánto se debe eliminar del taco para formar un nervio que erosionará la ranura requerida.

Al mover la barra de la corredera el usuario puede mover el electrodo dentro y fuera de la pieza para comprobar la geometría de la erosión y verificar que las seguridades son adecuadas.

Se puede examinar el electrodo extraído en caso de interferencia en la posición de erosión.